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正火與正火軋制有什么區別呢?

發布時間: 2021-11-26 作者:admin 分享到:
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正火是—種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后,保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快于退火而低于淬火,陜西正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化,不但可得到滿意的強度,而且可以明顯提高韌性(AKV值),降低構件的開裂傾向。—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理后,材料的綜合力學性能可以大大改善,而且也改善了切削性能。

正火應用范圍:

①用于低碳鋼,正火后硬度略高于退火,韌性也較好,可作為切削加工的預處理。②用于中碳鋼,可代替調質處理(淬火+高溫回火)作為.后熱處理,也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。

③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等,可以消降或抑制網狀碳化物的形成,從而得到球化退火所需的良好組織。

④用于鑄鋼件,可以細化鑄態組織,改善切削加工性能。

⑤用于大型鍛件,可作為.后熱處理,從而避免淬火時較大的開裂傾向。

⑥用于球墨鑄鐵,使硬度、強度、耐磨性得到提高,如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。

⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火,可消除網狀二次滲碳體,以保證球化退火時滲碳體全部球粒化正火后的組織:亞共析鋼為F+S,共析鋼為S,過共析鋼為S+二次滲碳體,且為不連續。

正火主要用于鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似,但冷卻速度稍大,組織較細。有些臨界冷卻速度(見淬火)很小的鋼,在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉變為馬氏體,這種處理不屬于正火性質,而稱為空冷淬火。與此相反,一些用臨界冷卻速度較大的鋼制作的大截面工件,即使在水中淬火也不能得到馬氏體,淬火的效果接近正火。鋼正火后的硬度比退火高。正火時不必像退火那樣使工件隨爐冷卻,占用爐子時間短,生產效率高,所以在生產中一般盡可能用正火代替退火。對于含碳量低于0.25%的低碳鋼,正火后達到的硬度適中,比退火更便于切削加工,一般均采用正火為切削加工作準備。對含碳量為0.25~0.5%的中碳鋼,正火后也可以滿足切削加工的要求。對于用這類鋼制作的輕載荷零件,正火還可以作為.終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網狀碳化物,為球化退火作組織準備。

普通結構零件的.終熱處理,由于正火后工件比退火狀態具有更好的綜合力學性能,對于一些受力不大、性能要求不高的普通結構零件可將正火作為.終熱處理,以減少工序、節約能源、提高生產效率。此外,對某些大型的或形狀較復雜的零件,當淬火有開裂的危險時,正火往往可以代替淬火、回火處理,作為.終熱處理。

正火軋制

在一定的溫度范圍內進行.后變形的軋制工藝,導致一種材料條件等于正火后獲得的條件,這樣即使在正火后也可保持機械性能的特殊值。

該交貨條件的縮寫形式是+N。

注:在資料性出版物中,對于正火軋制及熱機械軋制兩種情況,可能用“控制軋制”表示。然而,從產品不同適用性的觀點來看,對術語加以區別是必要的。

熱機械軋制

在一定的溫度范圍內進行.后變形的軋制工藝,導致一種材料經有單獨通過熱處理不能獲得或重復的某些特性。

注1:在580℃以上連續加熱可降低強度值。如果需要在580C以上的溫度,應向供貨商提供參數。

注2:軋制導致交貨條件M的熱機械可能包括增加冷卻率工藝,有或沒有回火,包括自回火,但不包括直接淬火和淬火與回火。

注3:在某些出版物中,也采用TMCP這樣的字符(熱機械控制工藝)

正火軋制是在一定bai溫度范圍內進行du.終變形的一種軋zhi制方法。它能使材料的狀態dao與補充正火處理的相同,其力學性能的規定值也與補充正火的一樣。

正火處理時,鋼要加熱到稍高于AC3轉變點的溫度,在此溫度下短時間停留,然后在靜止空氣中冷卻,所以奧氏體化的鋼是細晶粒的和未硬化的。為了在正火軋制時保持相應的奧氏體狀態,已變形的奧氏體需進行晶粒細化再結晶。為此必須針對要軋制鋼的再結晶特性來確定終軋溫度。正火軋制實際是通過更準確的控溫軋制(含終軋變形量)來獲得正火熱處理的組織、性能效果。

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